CNC加工是许多行业生产铜零件的主要工艺。铜具有良好的延展性、导电性和导热性，各种机加工铜零件广泛应用于汽车、航空航天、医疗等众多行业。铜是最容易加工的材料之一。
 
 
 
铜101
 
铜101是含铜99.9%的纯铜，常用于制造青铜和黄铜。
 
 
 
青铜
 
青铜是锡、铜和磷的合金，具有良好的硬度和强度，可用于生产轴承和齿轮。
 
 
 
黄铜
 
黄铜是锌和铜的合金，具有良好的切削加工性和硬度。它适用于低摩擦和复杂的零件，如阀门、齿轮、轴承和锁，也可用于制造一些户外零件。
 
 
 
 
 
CNC加工铜件的优缺点：
 
 
 
优势：
 
具有良好的切削加工性、延展性和冲击强度，在热加工和冷加工中也具有良好的成形性。此外，数控加工铜零件可与多种经济高效的表面处理技术兼容。
 
 
 
缺点：
 
点焊铜材料时，不能采用涂层金属电弧焊等工艺。另外，不同牌号的铜的耐腐蚀性能也不同。因此，一些数控加工的铜件在含有活性物质的环境中容易发生腐蚀。
 
 
 
铜材CNC加工注意事项
 
选择合适的铜
 
铜是非常昂贵的材料之一，应考虑应用特性和成本效益来选择。
 
 
 
设置进给速度
 
进给速率是切削刀具啮合工件的速度。因此，在铜件加工前，必须设置正确的进给速度，它影响铜件的质量、使用寿命和表面光洁度。此外，铜能有效导热，高进给率会随着时间的推移增加刀具磨损。
 
 
 
可制造性设计
 
在铜加工之前，必须先整理好设计要求和规格，这有助于实现铜零件的功能。包括减少零件设置数量、尺寸检查以及防止半径较小的深腔。
 
 
 
选择合适的工具材料
 
许多青铜板加工后比同等强度的铝和钢更软。这会导致刀片变形和工具磨损。因此，选择合适的刀具材料非常重要。高速钢是一种适合铜材数控加工的刀具材料。
 
 
 
后处理选项
 
通常，铜用于导热和导电。因此，用于其他机加工金属的表面光洁度，因为它抑制了这些性能，许多表面光洁度是不适合的。适用于铜的表面处理如下所示。
 
 
 
电解抛光
 
铜可以通过电解抛光获得非常光滑和闪亮的表面。此过程通常会从表面去除 0.0001 英寸（0.00254 毫米）至 0.0025 英寸（0.0635 毫米）之间的小层材料。电解抛光可以在不影响导电性的情况下进一步提高耐腐蚀性。
 
 
 
电镀
 
铜的金属镀层在保持导电性和导热性的同时，通常有助于防止其外表面氧化。特别是贵金属电镀，例如镀银或镀金，可以提供低接触电阻，以保持优异的导电性和焊接性能。