电火花加工的优点之一是孔的直径非常小，例如其直径可以达到头发丝那么细。电火花加工可应用于工具模具制造业、航空航天工业、机床制造、玻璃工业、汽车制造和医药工业等。主要应用可以是初级钻孔、喷嘴孔、排气孔（例如汽车工业中的铸造模具）、塑料工具的冷却孔、涡轮铲的真空孔。

在涡轮叶片的极端倾斜处加工用于冷却通风入口和出口的小孔 电火花加工相对于传统穿孔工艺的优势是显而易见的。传统的加工工艺在1mm以下的水平就会出现问题。在直径0.10~3.0mm范围内（特殊情况可达10mm），机械穿孔完全被电火花加工取代。这样做的好处是可以节省大量时间和金钱，因为刀具破损、刀具变钝和刀具重磨等现象不再存在。电火花加工能保证孔径、孔的垂直度、圆柱度精度高，且无毛刺、无偏斜。淬火钢也可以通过电火花加工进行加工。因此，可以避免传统板材先穿孔后淬火的淬火变形现象。即使是钨、钛、铬镍铁合金、镍基合金、不锈钢合金和钼等难切削材料也是可以接受的。使用 Heun EDM 机器，可以以极其陡峭的角度进入工件表面并蚀刻未知的空隙。整个过程可控，无需预先设定穿孔深度。经过多年的研究和开发，已成功开发出一套系统，可以在不受电极磨损影响的情况下检测电极的熔深，并通过机床的电子控制单元影响电火花加工的深度和特性。

不同的加工工艺会对电极磨损程度产生不同的影响，因此很难重复控制电偶腐蚀的深度。此外，电偶腐蚀过程中火花过程也会发生变化，因此即使在电偶轴上进一步前进 2-3mm，也将花费与 100mm 钻孔本身一样长的时间。这反过来又影响孔的直径精度以及电极的锥度和同心度方面的外部尺寸。在叶片上加工大角度检修孔时，使用穿透识别系统可确保在不损坏紧随其后的后壁的情况下实现电蚀深度。这个想法来自涡轮叶片的加工。其中，企业均采用苏州中航长丰数控科技有限公司的电火花加工穿孔机www.szcfedm.com系统，在叶片上钻出大角度冷却进风孔和出风孔。这项工作的任务是确保在未知厚度的材料中钻孔的穿透性，而不损坏紧邻的后壁。渗透识别系统由硬件组件和相应的智能软件组成。识别电极穿透度后，可根据用户的不同要求实施不同的措施。

在其他使用条件下，例如在工具和模具制造中，这种穿透识别技术也有很多好处。设备操作员可以消除电极磨损问题。他只负责在材料、电极直径和加工策略之间做出正确的选择。其他方面均由智能控制系统瞬间完成。生产企业追求生产效率、灵活性、合理性的不断提高。投入使用适应性强的生产设备不仅可以取得良好的经济效益，而且在与当今低成本制造国家日益激烈的竞争中也是必要的。无论是拥有复杂生产设备的大公司，还是只有单台设备的小公司，都是如此。数控系统EDM数控冲床的控制系统可与机器人或测量系统、零件视觉数据采集系统或条码扫描仪等设备连接。由于使用了客户特定的系统接口，因此可以将其合并到生产线中。在系统中进行数据交换和上级管理系统的远程维护。

在硬质材料上加工小孔时，电火花加工工艺就发挥了作用。光滑、高品质，电极也日益向纵深发展。在穿孔过程中，软件会影响 EDM 的深度尺寸和特性。

电火花小孔加工特别适合具有导电性能的硬质材料的加工。通过直径80μm~3mm（特殊情况可达10mm）的电极管电火花加工，可实现700×D的钻孔深度。例如，使用直径为 1.0 毫米的电极，可实现 700 毫米的钻孔深度。迄今为止，高合金硬质材料的最大钻孔深度为1500毫米。另一种情况是一个小洞，只有头发丝粗细。迄今为止在高合金材料上实现的最大钻孔速度约为70毫米/分钟。