一、原材料问题：

因为材料本身就会有应力，切削加工必须打破原来的应力平衡，变形后达到新的平衡，但应力有大有小，变形大小也不同。所有弯曲，大部分弯曲较少，小一半弯曲较多。线切割加工相同，但变形在最终精度范围内，加工完成。应力是材料固有的，随着强度和硬度的增加而增加，是暂时达到平衡的弹力。因此，越是淬火硬化的好材料，变形越大。这类材料需要在淬火前反复锻造并获得均匀的组织。并且在淬火前去除了大量的加工余量和大的切屑，即淬火时暂时保持平衡的那部分应力已基本去除。淬火后切除的是达到应力平衡的一小部分。这样，线切割造成的变形就会小很多。如果淬火前不进行任何处理，也不去除余量，即得到具有强大且完全应力的固体材料，会怎样呢？那么我们就得依靠我们的线切割来消除应力，去除余量。即粗切削，计算余量，装好卡盘，先去掉大部分余量。如果得到与最终工件非常接近且没有很大变形能力的新毛损伤，如果加上高低温时效处理，材料变形算是彻底解决了。

二、形状问题：

以上主要是材料变形，特殊细长形状的零件也会发生变形，如钟表秒针冲头的冲头、弹簧套环冲头的冲模和冲头，它们都会在大的上切出一个小窄孔。头发受损。拆下的工件完全无法辨认，别说几μ，只允许十几μ的配合间隙。对于此类因形状而容易变形的零件，只需对不良材料进行预处理，在淬火前以最小余量加工成半成品即可。头部的位置一定能得到合格的零件。

三、切入口问题

材料变形还有一个突出现象，就是切割入口无法关闭。这多是因为压板压错了位置，入口和出口没有压死。在切割的过程中，入口已经随着变形发生了位移，虽然坐标回到了原来的位置，但是入口已经跑掉了，导致入口处的台阶出现了错误。花了很长时间才得到一个废品。这取决于对材料变形的充分认识，在前期采取相应的措施，并采取相应的方法进行切割。所谓的切割经验也在这里。